Исследованиями установлено, что между ускорением и амплитудой спектра вибраций, с одной стороны, суммарным боковым зазором в зацеплении зубьев шестерен и натягом в подшипниках коробок передач и главной передачи, с другой стороны, существуют определенные зависимости.
Для измерения виброакустических характеристик можно применять вибраторы, анализаторы спектров различных типов в комплекте с пьезометрическими или индуктивными датчиками ускорений. Датчики ускорений вибраций устанавливают на картерах агрегатов в горизонтальной и вертикальной плоскостях с помощью резьбовых переходников. При увеличении бокового зазора в два раза ускорение вибрации возрастает примерно в четыре раза, а при равномерном износе зубьев шестерен (без надломов) ускорение не превышает 20 м/с2. Между суммарным боковым зазором на каждой передаче и статической мощностью вибрации в широком диапазоне частот существует корреляционная связь (коэффициенты корреляции равны 0,46—0,90).
Читать полностью »
admin | 26.02.2009 | Рубрики: Оценка технического состояния
При прогрессирующем износе интенсивность нарастания угловых зазоров увеличивается в несколько раз, достигая значений от 0,5 до 1,45 на 1000 км. Причинами этого нередко являются нарушения норм технической эксплуатации. Проверка многих грузовых автомобилей различных марок показала, что около 8U /о из них имели чрезмерное подтекание смазки из коробок передач и задних мостов. Из-за несвоевременной и неправильной регулировки подшипников редуктора автомобиля суммарный угловой зазор в редукторе при пробеге 30—35 тыс. км достигает 35° (60% предельного значения). Постоянное подтекание смазки на этапе нормального износа вызывает увеличение интенсивности в 5—10 раз. Это приводит иногда к преждевременным аварийным поломкам главных передач даже в интервалах пробега от 20 до 60 тыс. км.
Дальнейшая эксплуатация грузовых автомобилей, у которых суммарные угловые зазоры достигают предельных значений (карданная передача 3—4°, коробка передач 5—10°, главная передача 50—60°), недопустима, так как наступает предаварийное состояние. Своевременное обнаружение прогрессирующего износа и замена некоторых деталей (крестовин, подшипников и шестерен) позволяет сберечь дорогостоящие агрегаты.
Значительный интерес представляют виброакустические методы диагностирования технического состояния коробок передач и задних мостов. Подшипники и шестеренчатые механизмы заднего моста и коробки передач, работающие с определенными зазорами, в основном обусловливают ударное приложение нагрузки и вызывают вибрацию деталей и агрегатов в целом. Энергия удара в подшипниках и шестернях, а следовательно, и амплитуда вибраций пропорциональна величине надломов, сколов и трещин в элементах сопряженных пар.
Читать полностью »
admin | 25.02.2009 | Рубрики: Оценка технического состояния
Карданный вал при замере проворачивают с определенным усилием тарированным динамометрическим ключом (рис. 109), имеющим скобу / с зевом для захвата крестовин карданного вала автомобилей ЗИЛ и сменные щеки 10 для автомобилей ГАЗ и других автомобилей. Моменты проворачивания соответственно равны 25 и 20 Н-м.
Перед началом замера ручным тормозом блокируют карданную передачу. Проворачивая карданный вал ключом из одного крайнего положения в другое, определяют по шкале суммарный угловой зазор в карданной передаче. Для проверки зубчатых пар коробки передач последовательно включают соответствующие передачи. Чтобы получить размер зазора на определенной передаче, необходимо из общего значения замеренного суммарного углового зазора вычесть зазор в карданной передаче. При проверке главной передачи ведущие колеса блокируются тормозами. Общее время замеров составляет около 5 мин.
Изменение суммарных угловых зазоров в каждом агрегате в зависимости от пробега приближенно характеризуется тремя этапами: приработкой, нормальным эксплуатацион-
ным износом и прогрессирующим износом. При нормальной эксплуатации интенсивность нарастания зазоров изменяется в пределах 0,2° на 1000 км для автомобилей ГАЗ и 0,3° —для ЗИЛ. Предельно допустимые значения параметров приведены в табл. 20. С их помощью можно прогнозировать надежность агрегатов с учетом результатов текущего диагностирования.
admin | 24.02.2009 | Рубрики: Оценка технического состояния